Состав, изготовление, технические характеристики керамической плитки

Почти все страны мира давно разработали определенные нормированные технические характеристики для изделий из керамики. Для того, чтобы выяснить, соответствует ли товар по всем качествам и характеристикам, существует несколько методов контроля и критериев. Наиболее известные стандарты: Великобритании (BS), Германии (DIN), Италии (UNI EN) и Франции (UPEG). Но лидерство среди всемирно известных норм занимают UNI EN – их разработкой занималась Еврокомиссия стандартизации. Они считаются действительными на всей территории Европы, а также в неевропейских странах, которые приняли эти нормы.

Из каких составляющих производятся керамические плитки

Для того, чтобы изготовить керамические плитки, на фабриках используются смеси, которые состоят из нескольких компонентов:

  • Глинистое сырье, благодаря которому увлажненная смесь обладает нужной пластичностью, для того, чтобы без проблем заливаться в заготовочные формы плиток;
  • Кварцевый материал – зачастую это простой кварцевый песок, который является основой кафеля, обладает структурной функцией, которая помогает ограничивать и контролировать изменения формы и размера плитки. Стоит отметить, что такие изменения точно будут в процессе сушки и обжига;
  • Материалы, которые в составе имеют алюмосиликат натрия, калий, кальций. Благодаря этим компонентам плитка в процессе обжига становится нужной вязкости, что обеспечивает необходимую стекловидность и плотность кафеля.

Технические составляющие, которые имеет керамическая плитка

Подробное описание процесса создания плитки

  •  Первый шаг – добыча глины. Производственный механизм запущен уже в карьерах, где добывают необходимые компоненты. Добываемая глина должна иметь определенный химсостав, который в дальнейшем и определит технические характеристики кафеля и то, как он будет себя вести в процессе прессования и обжарки. Сырье транспортируется на фабрику, где помещается в специальные боксы. В каждый бокс – определенный сорт исходного материала.
  • Далее – процесс изготовления глиняной массы. Глина комбинируется с другими составляющими, при этом должна соблюдаться строгая пропорциональность. Смесь предварительно перемалывается до нужного размера и проходит такие этапы: измельчение, перемешивание, наполнение влагой. Производство керамики может осуществляться в три вида, все зависит от характеристик исходного сырья и вида нужного изделия:
  1. Полусухой способ – порошкообразную массу прессуют – глину сначала хорошенько измельчают, сушат и потом направляют на формировку;
  2. Пластический способ – при помощи теплообработки тестообразную массу, состоящей из дробленой глины, при помощи высокого давления смешивают с различными добавками и доводят до получения однородной пластичной консистенции;
  3. Мокрый способ – исходные компоненты дробятся, смешиваются с большим количеством воды, вплоть до получения однородной смеси. Затем полученная жидкая масса направляется в специальные контейнеры;
  • Непосредственная формовка кафеля.

Для этого процесса применяют два самых практичных метода – прессовка и экструзия. В процессе прессования порошкообразная смесь сдавливается специальной машиной с двух сторон под высоким давлением. Таким образом, в составе смеси некоторые гранулы деформируются, делая тем самым даже не обработанную до конца плитку плотной и прочной. При методе экструзии керамическая плитка производится из тестообразного материала и формуется в процессе продавливания его через отверстия в экструдере, что имеют нужную форму для будущего изделия.

  • Просушивание плитки

Это необходимый технологический процесс, который проходит вся настенная плитка, а также различные фасадные изделия. Сушка – важный в производстве процесс, это этап, когда из кафеля удаляется вся ненужная влага, что была нужна на этапе формовки.

Очень важно, в каких условиях происходит процесс испарения воды. Его тщательно контролируют, чтобы избежать появления деформации и трещин на кафеле. На фабриках, где изготовляется керамическая плитка, лидером среди сушильных остановок, которые используются на сегодняшний день, являются те, что обладают функцией сушки горячим воздухом.

Пошаговая схема выпуска плитки

  • Один из завершающих этапов – процесс эмалирования. Это стекловидный слой, который обладает защитной и декорирующей функцией. После нанесения эмали на поверхность плитки, она закрепляется процессом обжига. Эмаль может быть прозрачной или непрозрачной, окрашенной или бесцветной. Глазурь – это микс разных компонентов, таких как фритта, песок, цветные пигменты, минералы. Смесь наносится на кафель и расплавляется. Глазурь может быть разного вида, разного цветового окраса, может быть глянцевой или матовой, даже прозрачной. Цветовой окрас получается при помощи добавления солевых или оксидных компонентов: к примеру, добавление кобальта гарантирует изделию синий окрас, хрома – зеленый, а железа – красный.
  • Один из завершающих процессов – процесс обжига плитки. После прохождения этого этапа изделие приобретает нужные механические характеристики, которые делают его пригодным для эксплуатации. Эти характеристики – как следствие различных химреакций и структурных изменений, которым подвержена как сама плитка, так и эмаль.

Широкий ассортимент различных видов кафеля

Как утверждают специалисты, каждый из этапов изготовления для разных видов кафеля имеет свои нюансы, которые в дальнейшем определят характеристики изделия:

  • Бикоттура – эмалированный кафель из керамики, который является отделочным материалом для стен в помещении. Глазурь прибавляет изделию блеска, и отобразить любой задуманный дизайнером рисунок или орнамент. Такая плитка также обладает защитными и влагоустойчивыми функциями. Плитка изготовляется способом прессования увлажненной красной глины под давлением. Потом кафель в специальных формах поддают обжигу при температурном режиме свыше 1000 градусов. Бикоттура зачастую выпускается коллекцией, состоящей из нескольких цветовых оттенков – несколько светлых, и несколько более темных, для разнообразия выбора.

Сочетание ярких и более спокойных оттенков кафеля

  • Монокоттура – это керамическая плитка с эмалированным покрытием. Имеет предназначение для облицовки стен и пола. Некоторые серии этого изделия отличаются высокой степенью морозоустойчивости. Таким образом, их можно применять и как фасадные плитки. Полностью данная плитка будет готова, пройдя всего один процесс обжаривания.
  • Монопороза – специальный вид кафеля, который проходит одиночный обжиг. Плитка изготовляется при помощи метода прессования, далее следует одинарный обжиг и следом – процесс нанесения эмали. Основной компонент монопрозы – качественная глина с добавлением высокого процента карбоната. Эта плитка высокопориста и имеет большой показатель водопоглощения.
  • Хорошая переносимость влаги, благодаря чему изделие можно использовать для укладки в комнатах, где бывает высокий уровень влажности;
  • Способность стойко переносить температурные скачки, и при этом кафель не будет портиться;
  • Данное изделие имеет определенную сортировку. Европейская продукция маркируется тремя цветами: красным, синим и зеленым. Красный цвет означает, что данный кафель первого сорта и отлично подходит для отделки ванной комнаты и кухни. Изделия, что маркированы вторым и третьим сортом могут выпускаться с допустимым небольшим браком.

Какими свойствами и особенностями обладают изделия из керамики

Условные знаки для обозначения некоторых потребительских показателей изделия

Основные свойства материала, которые необходимо знать потребителю

Как известно, керамические изделия – материал практичный и надежный. При правильном уходе и соблюдении правил эксплуатации он прослужит долгое время. Плитка обладает высокопроцентным коэффициентом жесткости, и это позволяет материалу не гнуться и не деформироваться при высоких на него нагрузках. Эмаль защищает кафель внешнего воздействия влаги.

Разноцветный эмалированный кафель

Также плитка имеет огнеустойчивую способность, что позволяет облицовывать нею печи и камины. Изделие не будет гореть, тем самым защищая отделку, и нежелательные химвещества при горении выделяться не будут.